一种铝合金多喷头3D打印装置

一种铝合金多喷头3D打印装置

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种铝合金多喷头3D打印装置。

背景技术

三维立体打印机，也称3D打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。

但是，目前在市面上的3D打印机中通常都是只有一个喷头，或一次一个喷头工作，这样就导致了打印的效率和速度非常慢，而且对于表面沟壑较多的物件进行打印时，很容易造成沟壑内堆粉，造成打印不良。

为此，我们提出一种铝合金多喷头3D打印装置来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，而且能一定程度上避免在对表面沟壑较多的物件进行打印沟壑内堆粉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金多喷头3D打印装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅工作效率低下，而且沟壑内堆粉的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金多喷头3D打印装置，包括3D打印机本体，所述3D打印机本体打印平台的上端分别固定焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板设置有横杆，所述第一支撑板的侧壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部嵌装固定有导向杆，所述横杆的一端固定焊接有连接块，所述连接块滑动套装于导向杆的外壁上，所述第二支撑板与第一支撑板相对的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部转动安装有滚珠丝杆，第二支撑板的上端通过固定架固定安装有驱动马达，所述滚珠丝杆的上端贯穿第二凹槽的顶部通过联轴器与驱动马达的输出轴相连，所述横杆的另一端固定焊接于滚珠丝杆丝杆座的一侧，所述横杆的外壁上滑动套装有滑动块，所述滑动块一侧固定安装有卡箍，所述3D打印机本体的打印喷头卡紧固定于卡箍的内部，所述第一支撑板的上端通过两组固定块固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定安装有套环，所述滑动块的上端固定焊接有立柱，所述套环套装于立柱的外壁上；

所述套环的内圈开设有滑槽，且滑槽对称开设有两组，所述立柱的外壁上设置有与滑槽相对应的凸块，所述凸块滑动安装于滑槽内部。

优选的，所述第二凹槽的内底部嵌装固定有转动轴承，所述滚珠丝杆的一端固定插接于转动轴承的内圈，所述第二凹槽的顶部开设有贯穿孔，所述滚珠丝杆的上端穿过贯穿孔与驱动马达的输出轴相连。

优选的，所述第一凹槽在第一支撑板的侧壁上等间距开设有五组，所述第一支撑板上端固定安装的电动推杆与第一凹槽呈一一对应设置。

优选的，所述第二凹槽在第二支撑板的侧壁上等间距设置有五组，所述第二凹槽与第一凹槽呈对称设置。

优选的，所述套环与立柱之间滑动间隙配合，且套环与立柱之间的配合间隙为0.02mm-0.05mm。

优选的，所述立柱的上端固定焊接有用于防止立柱从套环中滑脱的限位块。

优选的，所述连接块的上端开设有通孔，所述导向杆位于通孔的内部。

优选的，所述3D打印机本体的上端固定安装有防尘防护罩，所述第一支撑板和第二支撑板均位于防尘防护罩的内部，且防尘防护罩的侧壁上开设有观察口，所述观察口的内部嵌装固定有透明玻璃板。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种铝合金多喷头3D打印装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过将五组3D打印机本体的打印喷头分别通过卡箍安装于相对应的滑动块上，并且通过电动推杆根据需求分别带动滑动块在横杆上移动进行打印，以及将横杆的一端通过连接块滑动套装于导向杆的外壁上，并且将横杆的另一端固定焊接于滚珠丝杆丝杆座的一侧，能根据实际的打印需求通过驱动马达带动滚珠丝杆转动，对五组横杆分别进行高度的调节，由于通过五组打印喷头同时进行打印，一定程度上提高了打印效率，而且通过将电动推杆和驱动马达与横杆进行一一对应设置，能根据需求调整打印喷头的高度，在对表面沟壑较多的物件进行打印时，进行纵向分层打印，一定层度上避免了沟壑内堆粉造成打印不良。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处局部剖视图；

图3为本发明的第一支撑板俯视结构示意图；

图4为本发明的观察口结构示意图；

图5为本发明的套环结构示意图。

图中：1、3D打印机本体；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第一凹槽；5、导向杆；6、横杆；7、连接块；8、第二凹槽；9、滚珠丝杆；10、驱动马达；11、滑动块；12、卡箍；13、固定块；14、电动推杆；15、套环；16、立柱；17、转动轴承；18、限位块；19、通孔；20、防尘防护罩；21、观察口；22、透明玻璃板；23、贯穿孔；24、滑槽；25、凸块；26、固定架。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种铝合金多喷头3D打印装置，包括3D打印机本体1，3D打印机本体1打印平台的上端分别固定焊接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3设置有横杆6，第一支撑板2的侧壁上开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部嵌装固定有导向杆5，横杆6的一端固定焊接有连接块7，连接块7滑动套装于导向杆5的外壁上，连接块7的上端开设有通孔19，导向杆5位于通孔19的内部；

第二支撑板3与第一支撑板2相对的一侧开设有第二凹槽8，第二凹槽8在第二支撑板3的侧壁上等间距设置有五组，第二凹槽8与第一凹槽4呈对称设置，第二凹槽8的内部转动安装有滚珠丝杆9，第二支撑板3的上端通过固定架26固定安装有驱动马达10，滚珠丝杆9的上端贯穿第二凹槽8的顶部通过联轴器与驱动马达10的输出轴相连，横杆6的另一端固定焊接于滚珠丝杆9丝杆座的一侧，第二凹槽8的内底部嵌装固定有转动轴承17，滚珠丝杆9的一端固定插接于转动轴承17的内圈，第二凹槽8的顶部开设有贯穿孔23，滚珠丝杆9的上端穿过贯穿孔23与驱动马达10的输出轴相连；

通过采用上述方案，能根据实际的打印需求通过驱动马达10带动滚珠丝杆9转动，对五组横杆6分别进行高度的调节，调节方便。

横杆6的外壁上滑动套装有滑动块11，滑动块11一侧固定安装有卡箍12，3D打印机本体1的打印喷头卡紧固定于卡箍12的内部，第一支撑板2的上端通过两组固定块13固定安装有电动推杆14，第一凹槽4在第一支撑板2的侧壁上等间距开设有五组，第一支撑板2上端固定安装的电动推杆14与第一凹槽4呈一一对应设置，电动推杆14活塞杆的一端固定安装有套环15，滑动块11的上端固定焊接有立柱16，套环15套装于立柱16的外壁上，套环15与立柱16之间滑动间隙配合，且套环15与立柱16之间的配合间隙为0.02mm-0.05mm，立柱16的上端固定焊接有用于防止立柱16从套环15中滑脱的限位块18，套环15的内圈开设有滑槽24，且滑槽24对称开设有两组，立柱16的外壁上设置有与滑槽24相对应的凸块25，凸块25滑动安装于滑槽24内部；

通过采用上述方案，能通过电动推杆14带动套环15移动，从而通过套环15带动立柱16移动，然后通过立柱16移动带动滑动块11移动，进而使安装在滑动块11一侧的3D打印机本体的打印喷头做横向往复运动，实现打印。

3D打印机本体1的上端固定安装有防尘防护罩20，第一支撑板2和第二支撑板3均位于防尘防护罩20的内部，且防尘防护罩20的侧壁上开设有观察口21，观察口21的内部嵌装固定有透明玻璃板22。

通过采用上述方案，在打印加工时，能通过透明玻璃板22实时观察到打印机内部的打印情况，便于在打印时即使发现问题并及时进行调整改进。

工作原理：本发明通过将五组3D打印机本体的打印喷头分别通过卡箍12安装于相对应的滑动块11上，并且通过电动推杆14根据需求分别带动滑动块11在横杆6上移动进行打印，以及将横杆6的一端通过连接块7滑动套装于导向杆5的外壁上，并且将横杆6的另一端固定焊接于滚珠丝杆9丝杆座的一侧，能根据实际的打印需求通过驱动马达10带动滚珠丝杆9转动，对五组横杆6分别进行高度的调节，由于通过五组打印喷头同时进行打印，一定程度上提高了打印效率，而且通过将电动推杆14和驱动马达10与横杆6进行一一对应设置，能根据需求调整打印喷头的高度，在对表面沟壑较多的物件进行打印时，进行纵向分层打印，一定层度上避免了沟壑内堆粉造成打印不良。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种铝合金多喷头3D打印装置，包括3D打印机本体1，3D打印机本体1打印平台的上端分别固定焊接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3设置有横杆6，第一支撑板2的侧壁上开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部嵌装固定有导向杆5，横杆6的一端固定焊接有连接块7，连接块7滑动套装于导向杆5的外壁上，连接块7的上端开设有通孔19，导向杆5位于通孔19的内部；

第二支撑板3与第一支撑板2相对的一侧开设有第二凹槽8，第二凹槽8在第二支撑板3的侧壁上等间距设置有五组，第二凹槽8与第一凹槽4呈对称设置，第二凹槽8的内部转动安装有滚珠丝杆9，第二支撑板3的上端通过固定架26固定安装有驱动马达10，滚珠丝杆9的上端贯穿第二凹槽8的顶部通过联轴器与驱动马达10的输出轴相连，横杆6的另一端固定焊接于滚珠丝杆9丝杆座的一侧，第二凹槽8的内底部嵌装固定有转动轴承17，滚珠丝杆9的一端固定插接于转动轴承17的内圈，第二凹槽8的顶部开设有贯穿孔23，滚珠丝杆9的上端穿过贯穿孔23与驱动马达10的输出轴相连；

通过采用上述方案，能根据实际的打印需求通过驱动马达10带动滚珠丝杆9转动，对五组横杆6分别进行高度的调节，调节方便。

横杆6的外壁上滑动套装有滑动块11，滑动块11一侧固定安装有卡箍12，3D打印机本体1的打印喷头卡紧固定于卡箍12的内部，第一支撑板2的上端通过两组固定块13固定安装有电动推杆14，第一凹槽4在第一支撑板2的侧壁上等间距开设有五组，第一支撑板2上端固定安装的电动推杆14与第一凹槽4呈一一对应设置，电动推杆14活塞杆的一端固定安装有套环15，滑动块11的上端固定焊接有立柱16，套环15套装于立柱16的外壁上，套环15与立柱16之间滑动间隙配合，且套环15与立柱16之间的配合间隙为0.02mm-0.05mm，立柱16的上端固定焊接有用于防止立柱16从套环15中滑脱的限位块18，套环15的内圈开设有滑槽24，且滑槽24对称开设有两组，立柱16的外壁上设置有与滑槽24相对应的凸块25，凸块25滑动安装于滑槽24内部；

通过采用上述方案，能通过电动推杆14带动套环15移动，从而通过套环15带动立柱16移动，然后通过立柱16移动带动滑动块11移动，进而使安装在滑动块11一侧的3D打印机本体的打印喷头做横向往复运动，实现打印。

3D打印机本体1的上端固定安装有防尘防护罩20，第一支撑板2和第二支撑板3均位于防尘防护罩20的内部，且防尘防护罩20的侧壁上开设有观察口21，观察口21的内部嵌装固定有透明玻璃板22。

通过采用上述方案，在打印加工时，能通过透明玻璃板22实时观察到打印机内部的打印情况，便于在打印时即使发现问题并及时进行调整改进。

工作原理：本发明通过将五组3D打印机本体的打印喷头分别通过卡箍12安装于相对应的滑动块11上，并且通过电动推杆14根据需求分别带动滑动块11在横杆6上移动进行打印，以及将横杆6的一端通过连接块7滑动套装于导向杆5的外壁上，并且将横杆6的另一端固定焊接于滚珠丝杆9丝杆座的一侧，能根据实际的打印需求通过驱动马达10带动滚珠丝杆9转动，对五组横杆6分别进行高度的调节，由于通过五组打印喷头同时进行打印，一定程度上提高了打印效率，而且通过将电动推杆14和驱动马达10与横杆6进行一一对应设置，能根据需求调整打印喷头的高度，在对表面沟壑较多的物件进行打印时，进行纵向分层打印，一定层度上避免了沟壑内堆粉造成打印不良。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。